Funzionamento della strumentazione Bentley Shaft

I. Breve introduzione alla composizione del sistema Bentley

• Sonde: tipicamente composto da una bobina, testa, alloggiamento, cavo ad alta frequenza e connettore ad alta frequenza, la bobina è il nucleo della sonda e il componente sensibile dell'intero sistema di sensori.Le dimensioni fisiche e i parametri elettrici della bobina determinano la gamma di misurazione lineare del sistema di sensori e la stabilità dei parametri elettrici della sondaIl diametro della bobina determina le prestazioni di base del sistema di sensori, il cui raggio lineare è di circa 1/2 a 1/4 del diametro della testa della sonda.I sensori di corrente di vortice di prossimità sono disponibili in specifiche con diametri della testa di 5 mm, 8mm, 11mm e 14mm.
• Cavo di estensione: Disponibile nelle specifiche 5m e 9m,la lunghezza del cavo di estensione deve essere selezionata in modo tale che la somma della lunghezza del cavo di estensione e della lunghezza del cavo di sonda corrisponda alla lunghezza richiesta dal preamplificatore di supporto (5m o 9m).
• Preamplificatore (oscillatore-demodulatore)Il preamplificatore fornisce corrente alternata ad alta frequenza alla bobina della sonda.rileva i cambiamenti nei parametri della sonda causati dall'avvicinamento di un conduttore metallico di fronte alla sondaAttraverso l'elaborazione da parte del preamplificatore, viene generato un segnale di tensione di uscita che cambia linearmente con lo spazio tra la punta della sonda e il conduttore metallico misurato.La lunghezza massima dal preamplificatore al monitor 3500 è di 305 metri.
  • Il "50" sul preamplificatore indica una lunghezza totale del sistema di 5 m, "0" per il montaggio del pannello, "51" per il montaggio del binario di 5 m e "52" per l'installazione di 5 m senza hardware."91," e "92."

Visualizzazione di installazione della scheda del sistema

• Sensibilità alle vibrazioni e allo spostamento dell'albero: 7,874 V/mm, con una distanza di installazione ideale di 1,27 mm.
• La tensione è di 0 V quando la sonda è più vicina all'albero metallico (toccando leggermente la superficie di misura) e la tensione aumenta con la distanza, con un raggio di lavoro di 2 mm.
• Resistenza della sonda: 7,3Ω + 0,28Ω/m; resistenza del cavo di estensione: 0,222Ω/m. Sostituire la sonda se la resistenza è estremamente bassa (cortocircuito), estremamente alta (circuito aperto) o mostra un contatto scadente.
• Intervalli di temperatura di funzionamento:
  • Sonde e cavo di estensione: -34~177°C;
  • Preamplificatore: -34~66°C;
  • Detettore e alimentazione: -29-66°C.

II. Tester TK3

• Il pulsante di velocità del dispositivo regola la velocità della piastra di lavaggio per la prova delle vibrazioni, mentre il micrometro misura lo spostamento.La superficie di misura deve essere realizzata con lo stesso materiale del rotore effettivo.
• Nota: rame, alluminio, ottone, lega di titanio, ecc., non sono materiali di rotore convenzionali.
• Micrometro: una rotazione completa (50 griglie) equivale a 0,01 mm/griglia, per un totale di 0,5 mm per rotazione, con una gamma di misurazione da 0 a 25 mm. La scala dell'albero è di 1 mm/griglia.

1. Installare la sonda con un apparecchio fisso, premerla delicatamente sulla superficie del disco micrometrico fisso e impostare il pulsante del micrometro a 0.
2. Collegare con cavi corrispondenti e un preamplificatore il terminale negativo dell'alimentazione in corrente continua al terminale -24VDC del preamplificatore e il terminale positivo al terminale COM.Collegare un multimetro all'uscita OUT e al terminale comune COM.
3. Regolare il micrometro per allontanarsi di 0,25 mm dalla sonda ogni volta; il multimetro mostrerà un cambiamento di circa 2 V. Registra le letture verso l'alto fino a raggiungere 3,5 mm.
4. Per le regolazioni verso il basso, ridurre la distanza di 0,25 mm ogni volta, registrare i valori di tensione fino a raggiungere 0 mm, compilare il modulo di taratura e valutare il pass/fail.

III. Installazione della sonda

• Sensibilità: 7,874 V/mm; intervallo ideale: 1,27 mm. Pertanto, il punto zero di installazione è di circa 7,87 × 1,27≈10 V.Ogni punto di misurazione è dotato di due sonde sensori di vibrazione installate a 90° l'una dall'altra (in genere orizzontale in X e verticale in Y)La sonda di vibrazione X è installata sul lato destro della linea centrale verticale e la sonda Y sulla sinistra.
• Installazione di spostamento (che coinvolge il movimento assiale del rotore):
  • Metodo 1: l'installazione è effettuata con un micrometro per determinare il punto medio del movimento assiale e la sonda è installata per regolare un valore di tensione di 10VDC.
  • Metodo 2(precisione più elevata, ampiamente utilizzata):
    • Il montatore prima prese il rotore fino all'estremità più lontana per ottenere il valore di movimento assiale:${V.}^{\text{lontano}}=\text{Tensione di interruzione zero (10V)}+\genfrac{}{}{0ex}{}{\text{Valore del movimento assiale (ad esempio 0,3 mm)}}{2}\times \text{Sensibilità (7,87V/mm)}=11.185\text{VDC}$.
    • Pry il rotore alla fine vicina:${V.}^{\text{vicino}}=\text{Tensione di interruzione zero (10V)}-\; -\; -\genfrac{}{}{0ex}{}{\text{Valore del movimento assiale (0,3 mm)}}{2}\times \text{Sensibilità (7,87V/mm)}=8.8195\text{VDC}$.
    • Calcolare il punto medio esatto:

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